地脚螺栓的安装应符合下列要求: 1)螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周应有不小于5mm的间隙。 2)螺栓应处于垂直状态,其允许偏差为 ≤L/200(L为地脚螺栓长度),且不大于5mm。 3)螺栓的螺母下应有垫圈。 4)螺栓下端的垫板应安放平正,与基础接触应密实,螺母应点焊或锁紧。 5)螺栓拧紧后,螺母上应露出2~3 扣。 6)地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固,同时用0.05mm塞尺检查台板与轴承座、台板与汽缸间的滑动面、台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实。紧固时不得使汽缸的负荷分配和中心位置发生变化。 标记示例:螺纹规格d=M20,公称长度L=400mm,性能等级为3.6级,不经表观处理的地脚螺栓的标记:螺栓GB799 M20×400 地脚螺栓埋设的好坏,直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的性要求很严,特别是自动化程度高的联动设备,要求更严。因此,在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前,必须对其行检查和矫正。当发生偏差时,应根据设备的实际情况行处理,采用不同的处理方法, 一般常见的处理方法有如下几种方法: (一)地脚螺栓中心偏差的处理 地脚螺栓直径在30mm以下,中心线偏移30mm以内时,可先用氧乙炔将螺栓烤红,再用大锤将螺栓敲弯(或用千斤顶**弯),矫正后要用钢板焊牢加固,防止拧紧螺栓时复原。 如果螺栓间距不对,则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯,在中间焊上钢板加固,在以后的灌浆时把它灌死。 对于大螺栓(直径在30mm以上)发生较大偏移时,应先将螺栓切断,用一块钢板焊在螺栓中间,如螺栓强度不够,可在螺栓两侧焊上两块加固钢板,其长度不得小于螺栓直径3~4倍。 (二)地脚螺栓标高偏差的处理 1.螺栓过高时,须将高出部分割去再套螺纹。在套螺纹时,要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。 2.螺栓偏低且偏差数值不大时(在15mm以内),可用氧乙炔把螺栓烤红,然后把它拉长。拉长的方法是用两叠垫板作支座,再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上,上面用螺母拧紧,借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处必须加焊2~3块钢板加固。如设备已放在基础上搬动不便,在机座凸缘强度足够的情况下,就可以直接在底座上拧紧螺母,把螺栓拉长。当拧到适当长度后,必须将螺母松开,以免螺栓冷却后拉力过大,甚至压裂底座凸缘。 如螺栓过低(低于其要求高度15mm),不能用加热法拉长时,可在螺栓周边挖一深坑,在距坑底约100mm处将螺栓切断,另焊一新制作的螺栓,标高要符合要求,然后再用圆钢加固。加固圆钢长度一般是螺栓直径的4~5倍。 (三)地脚螺栓在基础内松动的处理 在近拧紧地脚螺栓时,可能将螺栓拔活,此时应先螺栓调整至原位置,并将螺栓周围的基础铲出足够的位置,然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋,后用水将坑内清洗干净并灌浆,待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。