河北邦达10.9级S扭剪螺栓连接副质量可靠

4.1 高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求，磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留有氧化铁皮。
4.2 磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。
4.3 施工部位磨擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
4.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在±3%以内。
4.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓**负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面磨擦系数下降，承载能力下降。
4.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止**拧或紧固强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不**过大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形(螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量)，被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力**过大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，后以杆身剪切或孔高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。摩擦型高强螺栓对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟;承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，终破坏相当于普通螺栓破坏(螺栓剪坏或钢板压坏)。不到位。
4.5 检查螺栓孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
4.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用，
4.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下:
4.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
4.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和磨擦系数。
4.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
4.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
4.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
4.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
4.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
折叠施工操作工艺
5.1 工艺流程:
作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
    用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及**高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂。应用于**高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。